1.熱處理技術(shù)現(xiàn)狀 (1)推廣應用高壓氣冷淬火 國外的熱處理廠家非常重視熱處理過程中的冷卻。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)和工藝要求,可進行慢速卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等?焖贇夥昭h(huán)冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體,由計算機控制流速和流量的變化,以達到在特定時間內(nèi)冷卻速度,從而實現(xiàn)熱處理過程中所要求的冷卻曲線,確保零件的熱處理質(zhì)量。以前采用氣淬方式冷卻的淬火氣體有氮氣、氦氣等,現(xiàn)在用空氣強烈噴射,使工件在極快速度下冷卻,淬火后表面僅有極薄的氧化色膜,呈灰白色,零件色彩依然美觀,而節(jié)約大量氮氣和惰性氣體,使熱處理成本進一步下降。 真空低壓滲碳與高壓氣淬相結(jié)合是當今一種先進的滲碳淬火工藝,它具有滲碳速度快、碳化物組織優(yōu)良、淬火開裂和變形小、節(jié)約能源和滲碳劑原料、滲碳零件表面質(zhì)量好、并有利于環(huán)保等特點。 (2)熱處理設(shè)備采用油冷 風機冷卻、熱交換器冷卻、淬火油槽冷卻等所有需冷卻的裝置,全部采用油封式自冷,全面取代水冷循環(huán)系統(tǒng),整個熱處理爐不用任何冷卻水。例如,熱風循環(huán)風機冷卻:將原水冷套進出水管改用油管引出,接近風機處放一個直徑為102mm的小油箱,油冷卻系統(tǒng)全封閉,當風機軸承有熱量增加時,被加熱的油比重小,自然向上浮起,引起油自然循環(huán)。在小油箱存油量和自然散熱的情況下,熱油被冷卻后又加入循環(huán),達到在不耗油又不需要動力的條件下完全取代水冷。淬火油槽板式換熱器中的水換成冷卻油,冷卻油受到熱油的熱交換而被升溫,油比重的變化引起冷卻油的自身循環(huán),在爐頂?shù)挠拖渫饧由仙崞浜巷L扇的作用,達到全油冷的效果,節(jié)約大量的冷卻水。 (3)滲氮爐上采用氫探頭 德國的Ipsen公司已應用氫探頭和相應的技術(shù)測控滲氮爐內(nèi)的氮勢,以對滲氮的爐氣氛進行調(diào)節(jié)和控制,實現(xiàn)滲氮爐的現(xiàn)代化。 (4)燃氣輻射管 目前,歐洲的熱處理設(shè)備已大部分采用燃氣輻射管,使用天然氣加熱。燃氣加熱技術(shù)和裝備在歐洲已十分成熟,天然氣燒嘴已有標準系列,由專業(yè)燒嘴廠制造供應,并將燃氣輻射管的內(nèi)管由不銹鋼換成陶瓷,延長使用壽命并提高功率。天然氣加熱提高能源利用率,降低生產(chǎn)成本。 2.熱處理變形與預防方法 熱處理變形有兩種類型:一是尺寸的變化,二是零件幾何形狀的變化。熱處理技術(shù)不同,零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同。 熱處理加熱奧氏體化過程中,保溫時間越長,溫度越高,則溶入奧氏體的碳越多,馬氏體轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生的膨脹越大。冷卻時,馬氏體膨脹最大,上貝氏體次之,下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。低溫回火時,馬氏體發(fā)生收縮,收縮量與過飽和的碳含量成正比。在室溫-200℃加熱時,部分殘余奧氏體會轉(zhuǎn)變成馬氏體,出現(xiàn)膨脹。但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解,因此表現(xiàn)上變化不大。 在常規(guī)熱處理中,零件形狀變化的主要原因是熱處理加熱和淬火時發(fā)生的熱應力和相變應力。加熱速度過快、相對于加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同,都會導致熱變形。保溫時,加工的殘余應力會發(fā)生釋放而產(chǎn)生變形,零件的自重也會導致變形。冷卻時,由于零件不同部位的冷卻速度不同,會形成熱應力而使零件變形。即使冷卻速度相同,冷卻總是表面快,心部慢。因此,先相變的表面使未相變的心部發(fā)生塑性變形。如果材料中存在合金成分的偏析,或者表面脫碳,則相變應力更不均勻,更易導致零件變形。另外,如果零件厚薄不均,也會造成冷卻速度不同。 在鍛件的熱處理中,減少變形的零件擺放方式,一是盡可能垂直吊掛,二是垂直放在爐底部,三是用兩點水平支撐,支點位置處于全長的三分之一與四分之一之間,四是平放于耐熱鋼工裝上。 在零件的冷卻過程中,淬火介質(zhì)的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可通過改變介質(zhì)的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進行調(diào)節(jié)。淬火油的黏度越高,溫度越高,橢圓形變形越小。在靜止狀態(tài)下,變形較小。 以下幾種方式可有效降低變形:①鹽浴淬火;②高溫油淬火;③QSQ 法;④減壓淬火;⑤一槽三段淬火。鹽浴淬火和高溫油淬火相似,都是在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度處淬火,使馬氏體相變的均勻性增加。QSQ 是雙液淬火。減壓淬火是通過降低淬火介質(zhì)的液面壓,從而延長蒸汽膜階段,高溫區(qū)的冷卻速度下降,使零件各部分的冷卻速度均勻。一槽三段淬火結(jié)構(gòu)簡單,首先將零件從淬火溫度油冷至略高于Ms點的溫度,隨后出爐,在氣氛中保持,使零件整體溫度均勻,然后再油冷,使馬氏體相變均勻進行,變形的不規(guī)則性得到極大的改善。 |
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