1.脫脂
粘附在金屬表面的油脂、潤滑劑等蒸氣壓較高,在真空加熱時(shí),自行揮發(fā)或分解成水,氫氣和二氧化碳等氣體,并被真空泵抽走,與不同金屬表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),得到無氧化、無腐蝕的非常光潔的表面
2.除氣
金屬在熔煉時(shí),液態(tài)金屬要吸收H2、O2、N2、CO等氣體,由于冷卻速度太快,這些氣體留在固體金屬中,生成氣孔及白點(diǎn)等各種冶金缺陷,使材料的電阻、磁導(dǎo)率、硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等性能受到影響,根據(jù)氣體在金屬中溶解度,與周圍環(huán)境的分壓平方根成正比的關(guān)系,分壓越小即真空度越高,越可減少氣體在金屬中的溶解度,釋放出來的氣體被真空泵抽走
3.氧化物分解
金屬表面的氧化膜、銹蝕、氧化物,氫化物在真空加熱時(shí)被還原、分解或揮發(fā)而消失,使金屬表面光潔。鋼件真空度達(dá)0.133~13.3Pa即可達(dá)到表面凈化效果,金屬表面凈化后,活性增強(qiáng),有利于C、N、B等原子吸收,使得化學(xué)熱處理速度增快和均勻
4.保護(hù)作用
真空熱處理實(shí)質(zhì)上是在極稀薄的氣氛中進(jìn)行,爐內(nèi)殘存的微量氣體不足以使被處理的金屬材料產(chǎn)生氧化脫碳,增碳等作用。使金屬材料表面的化學(xué)成分和原來表面的光亮度保持不變
5.合金元素的蒸發(fā)
各種金屬在不同溫度下有不同蒸氣壓,當(dāng)真空度提高時(shí),蒸氣壓高的金屬(Mn、Cr)容易蒸發(fā)、并污染其它金屬表面,使零件之間,或零件與料筐之間粘結(jié),造成電氣短路,材質(zhì)改性等缺陷,通常零件在高真空下加熱至800ºC,800ºC以上應(yīng)通以惰性氣體 |