正常LF精煉可以保證增氮量小于5×10-6，但某些情況下，精煉后氮含會高達(dá)78.5×10-6，這比普通未精煉鋼高出近一倍，為此應(yīng)進(jìn)行分析：
常見的影響因素有：
1）、脫氧對鋼液增氮影響。精煉過程中鋼液面裸露，鋼液增氮嚴(yán)重，。而且脫氧鋼在脫氧情況，隨著脫氧時間延長，鋼中氮含量增加；而非脫氧鋼隨著鎮(zhèn)靜時間延長，鋼中氮含量基本不變。
2）、硫含量對對鋼液增氮影響。低硫含量，利于鋼液增氮。
3）、電弧電離對鋼液增氮的影響。電極加熱時，溫度可高達(dá)6000℃，且作用在鋼液面上，溫度升高時，鋼液中氮的溶解度增大。
4）、澆注過程對鋼液增氮的影響。澆注過程采用鋼包保護(hù)澆注，采用氬氣密封，效果較好。
為此減少LF精煉時鋼液增氮措施應(yīng)為：精煉過程中造好泡沫渣，渣層厚度不低于50mm，保證埋渣厚度不低于50mm，保證埋渣加熱，防止弧區(qū)鋼液面裸露，減少電弧區(qū)鋼液面增氮。
精煉過程中，要防止鋼水液面裸露。在精煉過程中避免大攪拌，防止氮與氣相間傳質(zhì)。
加強(qiáng)鋼包與煙罩間的密封，保證爐內(nèi)的還原性氣氛，減少鋼液與空氣的接觸。
此外，采用氬氣保護(hù)澆注，在鋼包下水口與長水口之間縫隙吹氬氣保護(hù)，防止鋼水吸氣。
以上實(shí)踐在唐鋼二鋼軋廠實(shí)行，并用來指導(dǎo)PC-30MnSi鋼的冶煉，用于解決LF精煉時鋼液增氮問題。 |
