目前，國內(nèi)各大轉(zhuǎn)爐煉鋼廠普遍采用了濺渣護(hù)爐技術(shù)。濺渣護(hù)爐即利用頂吹氧槍將高壓氮?dú)獯等霠t內(nèi)，將煉鋼過程中產(chǎn)生的留于爐內(nèi)部分的爐渣吹濺到轉(zhuǎn)爐爐壁上，從而達(dá)到修補(bǔ)爐襯的目的。氧槍在吹煉時(shí)，槍身部位經(jīng)常粘滿鋼渣，一般情況下，鋼渣粘得較薄，提槍時(shí)鋼渣會(huì)自行脫落。但是，轉(zhuǎn)爐一旦化渣不好，槍身上的鋼渣就會(huì)較粗，粘得很牢，提槍時(shí)不會(huì)自行脫落，造成粘槍。
以往的經(jīng)驗(yàn)是造好渣以便不粘槍，往往需要向爐內(nèi)加入一些瑩石、鐵礬土等稀釋爐渣的材料。而現(xiàn)在濺渣護(hù)爐的造渣工藝不允許加入瑩石等稀釋爐渣的材料，有的鋼廠連鐵礬土也不允許加入。因此，為了達(dá)到良好的濺渣護(hù)爐效果，在煉鋼生產(chǎn)中，爐渣就要具有一定的黏稠度，并且要加入濺渣球等含氧化鎂及其他熔點(diǎn)較高的材料，對(duì)爐渣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。爐渣的粘渣效果好了，吹濺到轉(zhuǎn)爐爐襯上，才能達(dá)到保護(hù)修補(bǔ)爐襯的目的。
頻繁更換氧槍影響正常生產(chǎn)
由于爐渣較黏，在吹煉過程中，氧槍外層鋼管不可避免地會(huì)粘附鋼渣。如果不及時(shí)清除，隨著冶煉爐數(shù)的增加，氧槍上的粘渣會(huì)像滾雪球一樣越積越厚，最終導(dǎo)致不得不進(jìn)行更換，甚至還會(huì)造成氧槍粘渣過厚而提不出氧槍氮風(fēng)口。這時(shí)，唯一的解決辦法就是將氧槍粘槍部位用火焰切割槍割斷，將斷氧槍提出爐外，更換新氧槍。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用濺渣護(hù)爐技術(shù)后，氧槍消耗成本增加了3～4倍。然而，影響最大的并不是氧槍消耗的增加，而是由于需要頻繁更換氧槍，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)經(jīng)常被迫停止，使得煉鋼生產(chǎn)的連續(xù)性受到影響，降低了轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率，打亂了正常的生產(chǎn)節(jié)奏。
目前的轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，氧槍粘槍已是普遍存在的問題，粘在氧槍上的不只是爐渣，多數(shù)情況下是一種鋼渣混合物。處理粘槍不僅不利于轉(zhuǎn)爐工人的勞動(dòng)保護(hù)，而且粘在氧槍上的鋼渣混合物清除起來十分困難，粘得較厚時(shí)需要用氧氣將鋼渣切割出縫隙，然后用撬棍撬掉。稍不小心，便很容易損壞氧槍槍體，氧槍割漏事故時(shí)有發(fā)生。同時(shí)，烤傷、燙傷、碰傷等事故經(jīng)常發(fā)生，處理粘槍工作帶有一定危險(xiǎn)性。
刮渣器使用有局限
處理粘槍采用較多的方法是安置刮渣器。首鋼第二鋼廠從國外引進(jìn)的210噸轉(zhuǎn)爐氧槍自帶了刮渣器，這是我國氧槍上應(yīng)用最早的刮渣器。該刮渣器形如刨閘，帶利刃的兩個(gè)半圓形的刮刀，將氧槍槍身緊緊刨住，提槍時(shí)刮刀將粘在槍身上的鋼渣及時(shí)刮掉。后來，隨著轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)的推廣，氧槍粘槍現(xiàn)象頻繁發(fā)生，國內(nèi)一些鋼廠和設(shè)計(jì)單位也相繼推出了刮渣器。根據(jù)刮渣器的結(jié)構(gòu)，可分為固定式刮渣器和活動(dòng)式刮渣器。固定式刮渣器容易將氧槍卡住，因此未被推廣應(yīng)用。活動(dòng)式刮渣器應(yīng)用比較靈活，已在一些鋼廠被推廣應(yīng)用。
如果粘槍情況不嚴(yán)重，氧槍上粘的是爐渣，采用氧槍刮渣器進(jìn)行清除是行之有效的。而如果槍體表面粘上了鋼，或者粘成了一個(gè)大坨，刮渣器則無法進(jìn)行清除，仍然需要進(jìn)行火焰切割處理。同時(shí)，刮渣器的另一個(gè)缺點(diǎn)是容易造成氧槍槍身變形。氧槍上粘的鋼渣溫度很高，氧槍里面雖然采用強(qiáng)制水冷，但氧槍外層鋼管的表面溫度也在600攝氏度以上，有些變軟，而刮渣器的力量很大，極易造成槍身變形。
錐體氧槍有效減少粘槍現(xiàn)象
錐體氧槍根據(jù)氧槍的粘槍高度來確定錐形部分的長(zhǎng)度，錐形管的長(zhǎng)度通常要大于粘槍的高度。大型轉(zhuǎn)爐鋼渣的噴濺高度通常為5米左右，錐體部分的長(zhǎng)度可以設(shè)計(jì)成6米。小型轉(zhuǎn)爐鋼渣的噴濺高度通常為3米左右，錐體部分的長(zhǎng)度可以設(shè)計(jì)成4米。錐體部分的具體長(zhǎng)度要根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況來確定。錐體管的最大外徑取決于氮風(fēng)口的內(nèi)徑尺寸及錐體管的加工能力。
錐體管的大頭通過變徑管與槍身連接。為了避免個(gè)別情況下鋼渣噴濺過高而達(dá)到變徑管部位，造成鋼渣不能脫落，在錐體管的大頭與變徑管之間，又設(shè)計(jì)了1米長(zhǎng)的粗直管，這樣就使鋼渣的脫落更加順利。
為了保證錐體氧槍的水冷強(qiáng)度，錐體部分的中層管也設(shè)計(jì)成錐形。這樣，雖然進(jìn)水通道的斷面積變大了，水的流速變慢，但回水通道的縫隙仍與原直形槍相同，回水的流速?zèng)]有多大變化。進(jìn)水變慢，水流的阻力減小，在水泵能力有富余的情況下，冷卻水流量會(huì)增加，水冷強(qiáng)度得到了保證。中層錐體管的最大外徑取決于外層錐體管的錐度和氧槍槍體的水冷需要。與外層錐體管相對(duì)應(yīng)，中層錐體管也設(shè)計(jì)了一段粗直管和變徑管。
錐體氧槍的錐度越大，不掛渣效果越好；但錐度越大，錐形管的加工難度也越大。錐形管的加工有冷加工和熱加工兩種加工工藝。冷加工是用厚壁鋼管車削而成的，厚壁管的內(nèi)、外表面都要進(jìn)行加工，車削工作量很大，成本很高。由于受鋼管厚度的限制，錐形管的錐度不能很大，難以使錐體氧槍達(dá)到理想的應(yīng)用效果。冷加工也可以采用專用模具進(jìn)行推壓加工。熱加工的成本較低，但加工工藝難度很大，工裝胎模具較多，費(fèi)用很高，又需要有特制的專用設(shè)備，所以適用于批量生產(chǎn)。如果生產(chǎn)數(shù)量較少，成本反而更高。熱加工有好幾種加工工藝，可以保證錐形管的加工錐度，設(shè)計(jì)多大，就能加工到多大，從而保證了錐體氧槍的使用效果。這一點(diǎn)是冷加工所做不到的。
目前，錐體氧槍在我國的應(yīng)用效果比較理想。它減少了撬槍、割槍現(xiàn)象，氧槍粘渣易自動(dòng)脫落；減輕了操作工人怕粘槍的心理負(fù)擔(dān)，使操作穩(wěn)定；減少了噴濺和粘煙罩現(xiàn)象，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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