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短流程技術----新一代長條材生產

長條材市場是傳統(tǒng)的竟爭激烈的市場領域，需要好的設備和成熟的工藝操作，以保證高的生產率、最低的加工成本以及高度的生產靈活性。在西門子奧鋼聯(lián)內部，以前的公司VAIFuchs和Pomini是長條材領域的煉鋼、連鑄和軋制的技術中心，擁有豐富的經驗。在新一代電弧爐的基礎上開發(fā)出更完善的煉鋼理念---UltimateEAF。這種煉鋼設備具有突出的工藝性能，它對整個車間的布局、后勤、后續(xù)工藝步驟以及生產參數有重大影響。長條材生產的所有設備和系統(tǒng)，包括電弧爐、板坯連鑄機、軋機以及相關的自動化和電器系統(tǒng)，都是從同一廠家打包采購。

1基于UltimateEAF的短流程鋼廠

基于UltimateEAF短流程理念中的生產設備一般包括∶一個UltimateEAF煉鋼設備(120噸)、精煉設備(雙罐位設計)、高速方坯連鑄機(6~8流)、長條材軋機機組(18~22機架)以及所有相關的環(huán)境和自動化系統(tǒng)，從而保證軋制產品的產量達到100萬噸/年。

2廢鋼堆料場

廢鋼堆放在4個跨，每個跨設有一個30噸雙磁鐵廢鋼天車。廢鋼料桶裝滿廢鋼后，放在配有稱重裝置的中轉車上，送到煉鋼車間。整個的廢鋼裝料過程全部自動化控制。

3Ultimate電弧爐

廢鋼料桶的尺寸經過專門選擇，以保證一次廢鋼料桶裝料就可裝滿EAF。廢鋼料桶自動定位在EAF之上，而且整個裝料過程在不到2分鐘時間內完成。UltimateEAF經過設計優(yōu)化，保證在100%廢鋼裝料的情況下煉鋼到出鋼時間縮短至30分鐘�？梢允褂脴藴孰姞t的成熟的機械裝置，配上不同的工藝應用以及專門的工具，使UltimateEAF工藝性能最優(yōu)化，降低斷電操作時間。并簡化及縮短生產操作。UltimateEAF與傳統(tǒng)電弧爐對比見表1。